莱芜模具钢批发 莱芜模具钢批发QC钢板是什么材质QC钢板是指强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能，QC钢板是一类可焊接的低碳工程结构用材，一般用连轧机生产。其含碳量0.%，主要靠合金元素的固溶作用Mn，Si，Al，Cr等细化晶粒Nb，V，Ti等沉淀硬化Nb，V，Ti等相变强化Mn，Si，Mo等和控制轧制控制冷却等新工艺和新技术，使QC钢板的屈服强度σ0.=00~00MPa，屈强比为0.~0.，且具有很好的加工成型性和焊接性能，兼有优良的低温韧性。QC是钢材型号，与QA，QB钢相比而言。低温冲冲击的试验温度低，性能好。含有害物质P，S量比QA，B要低。市场价格比QA，B要高。QC钢板介绍执行标准GB/T-00GB/T-00产品名称低合金钢板交货状态热轧或正火+回火，具体交货状态在产品质量证明书中注明。QC钢板化学成分注实际化学成分以钢厂质保书为准。碳C≤0.0硅Si≤0.0锰Mn≤.0磷P≤0.00硫S≤0.00铌NB≤0.0钒V≤0.钛Ti≤0.0铬Cr≤0.0镍Ni≤0.0铜Cu≤0.0氮N≤0.0钼Mo≤0.0QC钢板力学性能注实际力学性能以钢厂质保书为准。QC钢板屈服强度≤mm≧MPa﹥-0mm≧Mpa﹥0-mm≧MPa﹥0-00mm≧0MPa﹥00-0mm≧MPaQC钢板抗拉强度≤0mm0-0MPA﹤0-00mm0-0MPa﹤00-0mm0-00MPaQC钢板断后伸长率≤0mm≧﹥0-00mm≧0﹥00-0mm≧QC钢板冲击试验温度0℃QC钢板冲击试验值-0mm≧﹥0-0mm≧QC钢板的生产加工方式QC钢板生产加工是机械加工和金属材料工作压力生产加工的有机化学融合，生产加工的方式许多，归属于机械加工制造类的层面，普遍的有冲压模具法锻造法滚轴生产加工法滚轧法发胀法拉申法弯折法和组成生产加工法，下边实际来掌握下.发胀法一种是在QC钢板内置放硫化橡胶，上边用冲子缩小，使水管凸起成型。另一种方式是液压机发胀成型，在管中南部充进液體，靠液體工作压力把水管鼓成所必须的样子，像人们常见的无缝钢管的生产制造绝大多数用的是这类方式。.锻造法用型锻机将QC钢板梁端或一部分给予冲伸，使直径降低，常见型锻机有转盘式连杆式滚轴式。.滚轴法在管中置放芯子，外周用滚轴推压，用以圆缘生产加工。.滚轧法一般无需芯棒，合适于厚壁管里侧圆缘。.弯折成型法有三种方式比较常见，一种方式叫屈伸法，另一种方式叫冲压模具法，第三种是大伙儿比较了解的滚轴法，有-个辊，个固定不动辊，一个调节辊，调节固定不动辊距，制成品管材就是说弯折的。这类方式运用的范围广，若生产制造螺旋钢管，折射率还可扩大。.冲压模具法在冲床边用带锥度的芯子将QC钢板端增到规定的规格和样子。在QC钢板生产加工应用数控切割在工程施工的全过程之中，因为QC钢板加温或是是制冷不匀称，将会造成原材料內部的地应力使被激光切割件产生不一样水平的弯折或是认为，终将造成激光切割热膨胀，激光切割件的样子产生了歪曲QC钢板营销公司专业技术人员解析，在一般状况下，QC钢板在产生跟到数控切割中间会有一段的時间，在这里中间，QC钢板的表层就会造成一层空气氧化皮，提醒这类空气氧化皮务必要尽早除去，开展防锈处理预备处理，在开展防锈处理预备处理的全过程之中，应当要开展喷砂除锈，随后是喷涂防锈处理，规定防腐漆的导电率能优良，在进行这种实际操作以后，就能够QC钢板表层的空气氧化皮祛除，终在开展一切正常激光切割，那样，在QC钢板的激光切割全过程中，将会降低激光切割件的形变水平。QC钢板低温冲冲击的试验温度低，性能好。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而QA级，是不做冲击。QB级，是0度常温冲击。QC级，是0度冲击。QD级，是-0度冲。QE级，是-0度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。在板材里，属低合金系列。在低合金的材质里，此种材质为普通的。QC钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.～mm之间的钢板。QC钢板的宽度在00～00mm之间。根据不同的用途，QC钢板有不同的材质普通碳素钢优质碳素结构钢合金结构钢碳素工具钢不锈弹簧钢电工用硅钢等等。QC钢板特性和应用综合力学性能好，焊接性冷热加工性能和耐蚀性能均好，cDE级钢具有良好的低温韧性。主要应用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。QC钢板主要用于汽车工业航空工业搪瓷工业电气工业机械工业等部门。薄钢板有轧后直接交货的，还有经过酸洗的酸洗薄钢板镀锌或镀锡的。关于钢管，无缝钢管，焊接钢管，精密钢管等钢材的无损检测NDT，本站之前发表过一网打尽五大常规无损检测技术钢管的水压试验和涡流探伤试验比较精密钢管拉伸试验测试简介涡流探伤原理钢材焊缝无损探伤四种方法比较无损检测新标准罗列锅炉钢管等压力容器的无损探伤介绍无损检测NDT之VT和UT的对比等文章,今天我们再来一起学习学习钢材的磁力检测方面的相关知识。磁力检测属于无损检测范畴里的表面及近表面检测技术。表面及近表面检测方法有磁力检测渗透检测和涡流检测等方法。本期讲述磁力检测。磁力检测是通过对铁磁性材料进行磁化，在缺陷部位所产生的漏磁场来发现表面或近表面缺陷的无损检测方法。包括磁粉检测漏磁检测磁敏探头法和录磁检测等方法。一磁力检测原理与磁化方法工件在磁场中被磁化后，缺陷部位产生漏磁磁场；在被检物上撒上磁粉，缺陷部位磁粉附着痕迹与非缺陷部位明显不同，从而显示出缺陷。磁粉检测只适用于铁磁材料铁镍钴及其合金等；铁磁材料上非磁性涂层厚度小于0μm时，对磁粉检测灵敏度影响很小。缺陷长度方向与磁场方向的垂直度，是磁粉检测的重要条件。磁场强度HA/M与材料中产生的磁感应强度磁通密度B的关系为B=μH式中μ——磁导率H/m电流与磁场强度的关系为H=0.I/R,通电圆柱形导体表面H=0.I·r/R，通电圆柱形导体内部H=0.πNIcosα/L，螺管线圈中心式中I——电流AR——导体外表面距导体中心距离mr——导体内部距导体中心距离L——线圈长度mα——线圈对角线与轴线之间夹角被检物周向与纵向磁化方法列于表中。原理如图所示。▼表周向与纵向磁化方法▲图周向和纵向磁化方法a轴向通电法b中心导体法c电极触电法d线圈法e电磁铁法f磁轭法复合磁化能取得相互垂直的磁场；示例如图所示。它至少需要一个交流磁场至少有一个交流磁场旋转磁化法如图所示。两个相同参数的磁轭交叉放置，同一各种不想为电流，此时在四个磁极所在的被检物表面将产生随时间而不断变化的椭圆旋转磁场。▲图旋转磁场磁化法按电源分类有交流电磁化，直流线或整流电磁化。采用交流电可以实现复合磁化和电流法磁化。▲安装在生产现场暗室里的荧光磁粉探伤机二磁粉检测过程与技术在被检物充磁状态下敷粉检测，称为连续法，在被检物充磁后敷粉检测，称为剩磁法。.检测灵敏度与灵敏度试片磁粉检测灵敏度是指可检出缺陷的最小尺寸，即绝对灵敏度。磁粉检测灵敏度取决于磁化方法与规范磁粉或磁悬浮液的性质被检物材料特性及缺陷的位置等。一些磁化方法可达到的灵敏度见表。▼表磁粉检测灵敏度有关检测标准都对被检物检测灵敏度提出了明确要求，实际检测中采用灵敏度标准试片或试块校准，或验证被检物检测灵敏度，灵敏度试片块还用于大致确定磁化电流值，用于考察被检物各处磁场分布规律等。A型标准试片为0mmX0mm薄片,上面刻有0mm的圆,圆内刻有十字缺陷槽。A型试片规格与分类见表。▼表A型试片规格与分类A型试片使用时，用连续法敷粉，不允许用剩磁法。根据显示的磁痕确定磁场方向；根据显示磁痕的试片种类试片厚度槽深估计磁场强度。对于常用碳钢工具钢低合金钢件,如只需检测其表面工艺性质缺陷和露出表面的材料缺陷，则可采用中等灵敏度试片；如其在高应力高负荷等特殊条件下工作；则考虑采用高灵敏度试片调试灵敏度，磁性偏低材料检测时尽量使用高灵敏度度试片，以便被检物表面能获得较大磁场。直流标准环形试块即B型试块，如图所示。▲图直流标准环形试块▲直流标准环形试块实物图片使用时用铜棒为中心导体通电使试块周向磁化；用连续法检测，观察试样外缘显示的磁痕数显示的近表面孔数是否达到有关标准规定值[如未达到，则应对检测系统设备方法磁粉等加以调整。该试块仅适用于直流电或整流电磁化法。磁场指示器如图所示。其用途与A型试片基本相同，但不适于用作磁场强度及其分布的一种定量指标。▲图磁场指示器▲磁场指示器实物图片.检测方法与磁化方法选择连续充磁时间长，磁化效果好。软磁材料软铁低碳钢铁镍合金等应采用连续法检测。剩磁大的被检物，如高碳钢洁净表面硬化的结构钢等可以采用剩磁法检测。剩磁法检测灵敏度比连续法低，只适用于检测表面缺陷，对近表面缺陷很不敏感。但剩磁检测法效率高，适用于大批量的小件检测。被检物形状和预计的缺陷方向与磁场方向H垂直时，检测灵敏度最高。与磁场方向H平行时可能检测不到缺陷。周向磁化法或纵向磁化法的选择可参照表。对长度和重量超过探伤机技术指标的被检物，用分段绕电缆的方法进行纵向检测。换装薄型被检物用感应电流法测其环状缺陷。若缺陷方向难以预计则应对被检物分别进行纵向和横向磁化，以免漏检。对于大批量被检物，生产中采用复合磁化或旋转磁化，只需一次磁化工序即可实现全方位缺陷检测。旋转磁化主要用于焊缝和大型铸钢件检测。采用交流电磁化，检测表面缺陷能力强而检测出近表面缺陷的能力差。交流电用于剩磁法检测时有剩磁不稳定和偏小的情况，应适当加大磁化电流和采用断电相位器稳定剩磁，以免漏检。直流电磁化可检出近表面缺陷，直流磁化电流已被单相半波和三相全波整流所替代。单相半波整流磁化具有直流电的渗透性可检测较深的近表面缺陷和交流的脉动性搅动干磁粉，有利于磁粉流动，从而提高检测灵敏度的特点。三相全波整流电具有直流电磁化渗透深与脉动性小的特点，并可提供高强度磁化电流，故适用于大型锻件铸件毛坯以及焊接构件的检测，有利于发现表层下气孔与夹杂物等。三相全波整流与直流电类似，具有退磁困难的特点。.预处理被测工件磁性检测前要去除表面的油脂涂料及铁锈等赃物，以免影响检测效果。用于干粉检测时被测工件表面干燥。.磁化规范..磁化电流为保证被检物表面及近表面缺陷漏磁场聚集磁粉，不论采用何种磁化方式，被检物磁化后最终都应保证连续法，B＞0.~0.T；剩磁法，Br＞THi＞00A/M按被检物磁化曲线，选择相应的H值，即可通过公式H=0.I/R,通电圆柱形导体表面H=0.I·r/R，通电圆柱形导体内部H=0.πNIcosα/L，螺管线圈中心对每一种具体被检物测定磁化曲线，在生产中难以实现，故实际检测中常用材料一般经验公式确定磁化电流。轴向通电法的周向磁化周向磁化是指在工件中建立一个环绕工件的闭合磁场。通电形式如图所示。▲图周向磁化示意图a两端接触法b中心导体感应磁化法c触头法d夹具通电法磁化电流有I=~0D连续法I=0~0D剩磁法式中D是被检物的直径。中心导体法芯杆法被检物内-芯杆通电，以芯杆直径估算。中心导体法电缆法周向磁化电流I=~0D/N连续法I=0~0D/N剩磁法式中N是穿过被检物内孔的线缆线圈匝数。电极触点法支杆法周向磁化电流I=L式中L是两支杆间距mm线圈法纵向磁化，通电方法见图。▲图纵向磁化示意图a绕电缆法b磁轭法c空心零件的磁化d长轴零件的磁轭法连续法检测，磁动势安培匝数为000DI=——————，L/D+被检物为高填充系数；000NI=——————，L/D低填充系数，被检物偏置于线圈内壁；000RNI=——————，L/D-式中L为被检物长度，D为被检物直径。以上三式适用于≤L/D≤。..磁化通电时间剩磁法，通电时间一般为0.~s，采用冲击电流时，在/00s以上反复通电。连续法应在施加磁粉后再切断电流，一般在磁悬液停止流动后再统计次电，每次0.~s。.磁粉与磁悬液..磁粉种类和特点磁粉分类见图。▲图磁粉分类磁粉检测按显示方式分为干法与湿法。干法用干磁粉。湿法则将磁粉按规定浓度悬浮在载液水或油中，均匀喷洒在被检物表面。湿法检测灵敏度高可实现自动检测，常用于大批量小件检测。干法成本低，多用于大型构件或大型局部区域检测。干法用磁粉一般是相对密度约为的铁粉，而湿法用的磁粉是相对密度约为.的铁磁性氧化物。标准干磁粉为粒度~0μm均匀混合物，磁悬液的磁粉粒度一般为~μm。荧光磁粉粒度较大一般为~μm，但因其显示缺陷清晰在此外光下色泽鲜明，多用于配置磁悬液。▲荧光磁粉缺陷显示影像实例..磁悬液磁悬液的种类特点及技术要求如表所示。▼表磁悬液种类特点及技术要求.退磁检测过程中，若有前次磁化的残留剩磁可能会影响磁痕痕迹。因此，在两次连续操作之间应对被检工件做退磁处理。检测后不允许有剩磁的被检物也必须退磁处理。退磁法方法列于表。▼表退磁方法▲框式退磁器▲履带传送式退磁机.磁痕分析表为各种缺陷磁痕一般特征。表所列为伪磁痕非缺陷磁痕的鉴别要点。▼表缺 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